Das vorrangige Ziel von El.Gad s.r.l. Ziel des Unternehmens ist es, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die sich im Laufe der Zeit als vollkommen zufriedenstellend für die Kunden erweisen, und sein Image als Synonym für Effizienz, Zuverlässigkeit und Qualität auf den Markt zu bringen.
Wir sind seit 1989 in der Herstellung von Elektronikplatinen, der Verkabelung und der Montage elektrischer und elektronischer Geräte tätig.
Wir erstellen High-Tech-Prototypen und Produktionen mittlerer/kleiner Stückzahlen und achten dabei besonders auf die Qualität des Service und die Liefergeschwindigkeit.
Zusätzlich zu den Standarddienstleistungen bieten wir auch Beratungs- und Co-Design-Aktivitäten an und sind damit der ideale Partner für die Entwicklung Ihrer Produkte.
El.Gad s.r.l.Elgad ist seit 1989 in der Herstellung elektronischer Platinen tätig und hat sich von Anfang an den Ruf erworben, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die sich im Laufe der Zeit für die Kunden als vollkommen zufriedenstellend erweisen, und sein Image auf dem Markt als Synonym für Effizienz und Zuverlässigkeit zu etablieren und Qualität. Dieses Ziel wurde durch das Bemühen um kontinuierliche Verbesserung sowohl des Personals aller Ebenen und Ebenen, der Organisation als auch der Produktionsprozesse erreicht, um gleichzeitig die Wertschätzung der Kunden und die Rentabilität des Unternehmens zu erreichen.Die jahrzehntelange Einführung des Qualitätsmanagementhandbuchs in Übereinstimmung mit allen Normen der Norm UNI-EN-ISO 9001:2008 ist das wichtigste Instrument, an dem sich die Mitglieder des Unternehmens beteiligen.Unsere Verantwortung besteht in der Förderung, Entwicklung und Aufrechterhaltung eines umfassenden Qualitätssystems und Unternehmensniveaus im Laufe der Zeit. Das ständige Ziel ist die Produktionsinvestition mit der Anschaffung modernster 4.0-Betriebsmaschinen.Die endgültige Investition in hohe Qualität basiert auf der Anschaffung einer Maschine gemäß der Vision von AOI. Wir haben außerdem geplant, im Jahr 2024 die UNI-EN-ISO 14001-Zertifizierung zu erhalten, um unser Umweltmanagementsystem umzusetzen und zu verbessern.
Wir tragen unsere Kunden im HerzenUnser vorrangiges Ziel ist es, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die sich im Laufe der Zeit als vollkommen zufriedenstellend für die Kunden erweisen, und unser Image auf dem Markt als Synonym für Effizienz, Zuverlässigkeit und Qualität durchzusetzen.
Das Unternehmen bietet einen kompletten Unterauftragsservice im Bereich elektronischer Baugruppen an, angefangen von Prototypen bis hin zu kleinen bis mittleren Produktionen, wobei fortschrittliche Technologien zum Einsatz kommen und ein besonderes Augenmerk auf die kontinuierlichen Entwicklungen im Elektroniksektor gelegt wird. Wir bieten einen Service, der von der Beschaffung der Materialien, aus denen Ihre Platine besteht, über die Bestückung sowohl in SMT- als auch in PTH-Technologie, über Funktionstests, Montage und konforme Beschichtung bis hin zum Versand direkt an den Endkunden reicht.Hier finden Sie unsere wichtigsten Leistungen im Detail.
Die Rohstoffe werden hauptsächlich von offiziellen Händlern geliefert und über die Jahre hinweg ausschließlich für veraltete oder schwer zu findende Komponenten ausgewählt. Alles wird über ein MRP-System verwaltet, das uns alle Informationen zu Preisen und Bedarf an Rohstoffen liefert. Beim Eintritt in das Unternehmen werden die Rohstoffe gekennzeichnet und in drei verschiedenen Bereichen des Lagers gelagert: SMT PTH und Kunden.
Dem SMT-Produktionsprozess (Surface Mount Technology) vorgeschaltet sind zwei optisch zentrierende Siebdrucker, ein halbautomatischer DEK 248 und ein vollautomatischer DEK Horizon. Der Kern unserer Linie besteht aus 4 Pick&Places: einem Assemblèon Topaz, 2 Assemblèon TopazX und einem Assemblèon MG5. Der SMT-Prozess wird mit zwei Reflowöfen fortgesetzt: einem mit erzwungener Luftkonvektion Ersa HotFlow5 und einem Dampfphasenofen IBL BLC509. Abschließend werden je nach Kundenwunsch oder Menge/Komplexität des Produkts optische Inspektionen mit einem SAKY BF18D-P40 AOI (Automated Optical Inspection)-Gerät oder mit drei Mikroskopen, einem Leitz Wetzlar (Leica) mit 10-facher Vergrößerung, einem Labtek M700Z mit 31-facher Vergrößerung und ein Vision Lynx Dyneascope mit bis zu 40-facher Vergrößerung und Prisma. Die Abteilung verfügt über eine Produktionskapazität von bis zu 52.000 Bauteilen pro Stunde und ist in der Lage, Bauteile von 0201 bis 100 mm x 45 mm auf Platinen mit minimalen Abmessungen von 52 mm x 50 mm x 0,2 mm und maximalen Abmessungen von 239 mm x 390 mm x 3,5 mm zu montieren.
(Automatic Optical Inspection)
Um stets höchste Zuverlässigkeit in jeder einzelnen Bearbeitungsphase zu gewährleisten, sind wir dank erheblicher Ressourceninvestitionen im Montage- und Prüfbereich in der Lage, einen Inspektionsservice mittels Röntgentechnik anzubieten. Hierzu verwenden wir einen Vertex II V130, der die Überprüfung der korrekten Positionierung und Verlötung von CSP-, BGA- und uBGA-Komponenten ermöglicht.
Um stets maximale Zuverlässigkeit in jeder einzelnen Bearbeitungsphase zu gewährleisten, sind wir dank erheblicher Investitionen in Ressourcen im Montage- und Prüfbereich in der Lage, einen Inspektionsservice mit Röntgentechnologie anzubieten. Hierzu verwenden wir einen Vertex II V130, der die Überprüfung der korrekten Positionierung und Verlötung von CSP-, BGA- und uBGA-Komponenten ermöglicht.
Der Zusammenbau traditioneller Komponenten wird mit fünf STRECKFUSS-Vorformmaschinen vorgeformt und in zwei Bänken für das „Karussell“ positioniert, das zum Schweißen bereitsteht. Die Durchführung erfolgt mit einem IEMME Argo Wellenlötkolben mit bleifreiem SAC307-Zinn. In der gleichen Abteilung werden in 4 Stationen für Handlöten und Revision, die mit Weller PU81-Lötkolben und PACE ST65-Entlötkolben ausgestattet sind, auch Endbearbeitungen oder Handlötungen durchgeführt, außerdem wird die Reinigung und Verpackung der Platinen für den Versand durchgeführt.
Auf Kundenwunsch führen wir auch Funktionstests der Karten durch. Nach genauen Kundenspezifikationen sind wir in der Lage, das Produkt zu vervollständigen, indem wir Baugruppen aus mehr oder weniger komplexen Systemen erstellen, die aus elektronischen, mechanischen Teilen und Verkabelungen bestehen. Abschließend übernehmen wir auf Wunsch auch den Versand direkt an den Endkunden.
Conformal coating, Beschichtung oder „Tropikalisierung“ handelt es sich um einen Prozess, bei dem elektronische Platinen mit einem leichten Schutzharzfilm (in der Größenordnung von einigen Mikrometern) überzogen werden, der es ermöglicht, die Platine vor der äußeren Umgebung und vor Korrosion zu schützen Kontakte, verhindert Kurzschlüsse und reduziert die Oberflächenionenmigration.Es kann per Pinsel, Eintauchen oder Sprühen aufgetragen werden. Seit 2013 haben wir den Prozess mit dem Kauf von ALPHA CU4 von AEB Robotics automatisiert.
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